Fasspumpen mit Hand- oder Fußbetrieb sowie Kanisterpumpen für den Betrieb

Fasspumpen und Kanisterpumpen zum sicheren Abfüllen

Fasspumpen und Kanisterpumpen dienen dazu, Flüssigkeiten direkt aus einem Gebinde zu entnehmen und in ein kleineres Gefäß, eine Anlage oder einen anderen Behälter zu fördern. Gegenüber dem Kippen schwerer Fässer oder Kanister ermöglichen sie einen kontrollierteren Arbeitsablauf und reduzieren das Risiko von Verschütten, Nachtropfen und ungenauer Dosierung.

In unserem Sortiment finden Sie Pumpen für Kanister, Fässer und Tanks. Je nach Ausführung werden sie von Hand, per Fuß, mit Akku oder über einen Netzanschluss betrieben. Modelle mit Auslaufbogen eignen sich für die direkte Entnahme am Behälter. Varianten mit Auslaufschlauch und Absperrhahn erlauben eine flexiblere Führung des Mediums zur Entnahmestelle.

Typische Einsatzbereiche

Fass- und Kanisterpumpen werden überall dort eingesetzt, wo Flüssigkeiten regelmäßig oder bedarfsgerecht aus größeren Gebinden entnommen werden:

• Produktions- und Montagebereiche
• Werkstätten und Instandhaltung
• Chemische und technische Betriebe
• Lager und Logistik
• Reinigungs- und Hygienebereiche
• Labore und Prüfbereiche
• Fahrzeug- und Maschinenservice
• Betriebliches Gefahrstoffhandling

Die konkrete Eignung einer Pumpe hängt nicht allein von der Branche ab. Entscheidend sind das zu fördernde Medium, seine Konzentration und Temperatur sowie die technischen Anforderungen am Einsatzort.

Pumpenantrieb passend zur Anwendung wählen

Handpumpen für kontrollierte Entnahmemengen

Handbetriebene Fasspumpen eignen sich für gelegentliche Entnahmen, kleinere bis mittlere Fördermengen und Einsatzorte ohne Stromversorgung. Die Förderung erfolgt je nach Bauart durch Hub-, Kolben-, Hebel- oder Kurbelbewegungen.

Handpumpen sind besonders sinnvoll, wenn eine einfache, mobile Lösung benötigt wird. Bei der Auswahl sind die Fördermenge pro Hub, die erforderliche Tauchtiefe und die körperliche Belastung bei häufiger Nutzung zu berücksichtigen.

Fußpumpen für freie Hände beim Abfüllen

Bei einer Fußpumpe wird der Fördervorgang mit dem Fuß ausgelöst. Dadurch bleiben die Hände frei, um Schlauch, Zapfhahn oder Zielbehälter zu führen. Diese Bauart unterstützt kontrollierte Arbeitsabläufe bei kleineren Gebinden und kann insbesondere bei wiederkehrenden Dosiervorgängen praktisch sein.

Akkupumpen für mobile Arbeitsbereiche

Akkubetriebene Pumpen verbinden einen motorisierten Fördervorgang mit hoher Ortsunabhängigkeit. Sie eignen sich für wechselnde Entnahmestellen oder Bereiche, in denen kein Netzanschluss in unmittelbarer Nähe vorhanden ist.

Vor dem Kauf sollten neben der Medieneignung auch Förderleistung, Akkulaufzeit, Ladezeit, Lieferumfang und die Verfügbarkeit eines Ersatzakkus geprüft werden.

Netzbetriebene Pumpen für regelmäßiges Umfüllen

Elektrische Fasspumpen sind für häufige Entnahmen und größere Fördermengen vorgesehen. Sie verringern den manuellen Kraftaufwand und können betriebliche Abfüllprozesse beschleunigen.

Die tatsächlich erreichbare Förderleistung hängt unter anderem vom Medium, seiner Viskosität, der Förderhöhe sowie von Schlauch, Armaturen und Zapfventil ab. Der angegebene Maximalwert sollte deshalb nicht isoliert betrachtet werden.

Werkstoffe nach Fördermedium auswählen

Alle medienberührten Bauteile einschließlich Dichtungen, Schlauch und Armaturen müssen gegenüber dem Fördermedium beständig sein. Maßgeblich sind die Angaben des Pumpenherstellers, die Konzentration und Temperatur des Mediums sowie das zugehörige Sicherheitsdatenblatt.

Polypropylen für zahlreiche wässrige Medien

Polypropylen, kurz PP, besitzt eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen und wässrigen Lösungen. Pumpen aus PP sind vergleichsweise leicht und daher gut für mobile oder wechselnde Anwendungen geeignet.

Die Beständigkeit ist dennoch für jedes Medium einzeln zu prüfen. Insbesondere Lösemittel, hohe Konzentrationen oder erhöhte Temperaturen können die Materialeignung beeinflussen.

PVDF für erhöhte chemische Anforderungen

Polyvinylidenfluorid, kurz PVDF, wird für zahlreiche aggressive chemische Medien eingesetzt. Der Werkstoff kann eine geeignete Wahl sein, wenn PP die erforderliche Beständigkeit nicht bietet.

Auch bei PVDF ist keine pauschale Freigabe für sämtliche Chemikalien möglich. Konzentration, Temperatur und die Werkstoffe von Dichtung und Schlauch müssen in die Prüfung einbezogen werden.

PTFE für hochaggressive oder hochreine Medien

Polytetrafluorethylen, kurz PTFE, zeichnet sich durch eine sehr hohe chemische Beständigkeit aus. PTFE-Pumpen kommen unter anderem für aggressive oder besonders reine Flüssigkeiten infrage.

Die hochwertige Werkstoffausführung ersetzt keine anwendungsspezifische Beständigkeitsprüfung. Neben dem Pumpenrohr müssen alle weiteren medienberührten Komponenten geeignet sein.

Edelstahl für ausgewählte Chemikalien und entzündbare Medien

Edelstahlpumpen sind mechanisch robust und für viele industrielle Anwendungen geeignet. Abhängig von Pumpenausführung, Edelstahlqualität, Dichtungen und Zulassung können sie auch für Lösemittel oder entzündbare Flüssigkeiten vorgesehen sein.

Bei entzündbaren Medien reicht der Werkstoff Edelstahl allein nicht aus. Die gesamte Pumpenkonfiguration muss für das Medium und den explosionsgefährdeten Bereich geeignet sein. Dazu können eine leitfähige Ausführung, Potentialausgleich, Erdung und ausdrücklich zugelassene Komponenten gehören.

Zentrale Auswahlkriterien für Fass- und Kanisterpumpen

Fördermedium und Viskosität

Die Pumpe muss für die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit ausgelegt sein. Dünnflüssige Medien stellen andere Anforderungen als viskose Öle oder hochkonzentrierte Chemikalien.

Zu prüfen sind insbesondere:

• Art und Bezeichnung des Mediums

• Konzentration und Zusammensetzung

• Viskosität beziehungsweise Fließverhalten

• Betriebstemperatur

• Entzündbarkeit und mögliche Explosionsgefahr

• Feststoffanteile oder kristallisierende Bestandteile

• Anforderungen an Reinheit und Kontaminationsschutz

Tauchtiefe und Behältergröße

Die Tauchtiefe bezeichnet den Bereich, in dem das Förderrohr in den Behälter hineinreicht. Sie sollte zur Höhe des Kanisters, Fasses oder Tanks passen. Ein zu kurzes Tauchrohr verhindert eine ausreichende Restentleerung. Ein ungeeignetes oder zu langes Rohr kann die sichere Befestigung erschweren.

Verstellbare Tauchrohre sind vorteilhaft, wenn eine Pumpe für verschiedene Gebindegrößen verwendet werden soll.

Förderleistung und Förderhöhe

Die Förderleistung wird meist in Litern pro Minute oder bei Handpumpen zusätzlich als Menge pro Hub angegeben. Für gelegentliches Dosieren genügt häufig eine geringere Leistung. Bei regelmäßigem Umfüllen größerer Mengen kann eine Akku- oder Elektropumpe zweckmäßiger sein.

Neben der Förderleistung ist die erforderliche Förderhöhe zu berücksichtigen. Längere Schläuche, Armaturen, Höhenunterschiede und die Viskosität des Mediums können die praktisch erreichbare Leistung reduzieren.

Behälteranschluss und Fassverschraubung

Pumpe und Gebinde müssen mechanisch zusammenpassen. Prüfen Sie den Durchmesser beziehungsweise das Gewinde der Behälteröffnung sowie die benötigte Fassverschraubung oder den passenden Adapter.

Eine geeignete Befestigung stabilisiert die Pumpe, unterstützt eine definierte Tauchtiefe und kann dazu beitragen, unbeabsichtigte Bewegungen während des Fördervorgangs zu vermeiden.

Auslaufbogen, Schlauch und Absperrung

Die passende Auslaufausführung richtet sich nach dem Arbeitsablauf:

• Auslaufbogen: für die direkte Entnahme am Gebinde

• Auslaufschlauch: für räumlich flexible Entnahmestellen

• Absperrhahn: für eine kontrollierte Unterbrechung des Förderstroms

• Zapfventil: für häufige oder genauer zu steuernde Abfüllvorgänge

Schlauch, Hahn und Ventil müssen ebenso wie die Pumpe gegenüber dem Medium beständig sein. Bei leitfähigen oder explosionsgeschützten Anwendungen ist die Eignung der gesamten Einheit zu prüfen.

Gefahrstoffe kontrolliert handhaben

Vor dem Einsatz einer Fass- oder Kanisterpumpe müssen Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und Sicherheitsdatenblatt berücksichtigt werden. Persönliche Schutzausrüstung, Belüftung, Auffangmöglichkeiten und Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladung richten sich nach dem jeweiligen Medium und Arbeitsbereich.

Für entzündbare Flüssigkeiten dürfen ausschließlich Pumpen und Zubehörteile eingesetzt werden, die ausdrücklich für den vorgesehenen Anwendungsfall geeignet sind. Elektrische Geräte müssen für die jeweilige Umgebung zugelassen sein. Leitfähige Komponenten sind entsprechend den betrieblichen Vorgaben in den Potentialausgleich einzubeziehen.

Für unterschiedliche, unverträgliche Medien sollten getrennte Pumpen verwendet und eindeutig gekennzeichnet werden. Dadurch lässt sich eine gefährliche Vermischung oder Verunreinigung vermeiden.

Reinigung, Prüfung und Instandhaltung

Regelmäßige Sicht- und Funktionsprüfungen unterstützen einen zuverlässigen Betrieb. Kontrolliert werden sollten insbesondere:

• Förderrohr und Pumpengehäuse

• Dichtungen und Ventile

• Schlauch und Anschlussstellen

• Absperrhahn oder Zapfventil

• Fassverschraubung und Adapter

• Kabel, Stecker oder Akkugehäuse

• Erdungs- und Potentialausgleichskomponenten

Reinigung und Spülung müssen zum Fördermedium und zum Pumpenwerkstoff passen. Unverträgliche Reinigungsmittel können Dichtungen oder andere Bauteile beschädigen. Vor Wartungsarbeiten ist die Pumpe vollständig zu entleeren und entsprechend den Herstellerangaben außer Betrieb zu nehmen.