Mobile Tankstellen für Ihren Betrieb kaufen

Tankanlagen für die betriebliche Kraftstoffversorgung

Tankanlagen dienen der Lagerung, Förderung und kontrollierten Abgabe flüssiger Betriebsstoffe. Sie ermöglichen es Unternehmen, Fahrzeuge, Maschinen und Geräte unabhängig von öffentlichen Tankstellen zu versorgen. Das kann Fahrwege verkürzen, Stillstandszeiten reduzieren und die Kraftstoffbereitstellung besser in betriebliche Abläufe integrieren.

Unser Sortiment umfasst Tankstationen für unterschiedliche Medien und Einsatzbedingungen. Dazu gehören Anlagen für Diesel, AdBlue® und Schmierstoffe sowie mobile, stationäre und für den Außeneinsatz vorgesehene Ausführungen. Zahlreiche Modelle sind mit Zapfpistole erhältlich. Je nach Variante können zusätzlich ein Zählwerk, ein Schlauchaufroller, ein Klappdeckel oder eine für niedrige Temperaturen ausgelegte Ausstattung vorhanden sein.

Mobile und stationäre Tankanlagen im Vergleich

Mobile Tankstationen für wechselnde Einsatzorte

Mobile Tankanlagen sind für Anwendungen vorgesehen, bei denen das zu betankende Fahrzeug oder die Maschine nicht regelmäßig zum Betriebsgelände zurückkehrt. Typische Einsatzorte sind Baustellen, landwirtschaftliche Flächen, Forstbetriebe und dezentrale Arbeitsbereiche.

Je nach Ausführung unterstützen Einfahrtaschen oder geeignete Aufnahmepunkte das Versetzen der Anlage. Vor jedem Transport muss geprüft werden, ob die Tankanlage für das jeweilige Medium, die konkrete Beförderungsart und die vorgesehene Menge zugelassen ist. Auch Ladungssicherung, Kennzeichnung, wiederkehrende Prüfungen und mögliche Anforderungen des Gefahrgutrechts sind zu berücksichtigen.

Mobile Anlagen bieten sich insbesondere an für:

• Bau- und Landmaschinen an abgelegenen Einsatzorten

• Fahrzeuge und Geräte auf wechselnden Baustellen

• saisonale Arbeiten in Landwirtschaft und Forstwirtschaft

• dezentrale Wartungs- und Instandhaltungseinsätze

• die vorübergehende Versorgung einzelner Betriebsbereiche

Stationäre Tankanlagen für den regelmäßigen Bedarf

Stationäre Tankanlagen werden dauerhaft an einem festgelegten Ort betrieben. Sie eignen sich für Unternehmen mit regelmäßigem Kraftstoff- oder Betriebsmittelbedarf, beispielsweise Fuhrparks, Werkstätten, Bauhöfe, Landwirtschaftsbetriebe und industrielle Standorte.

Bei der Planung sind neben dem benötigten Tankvolumen auch der Aufstellungsort, die Anlieferung des Mediums, die Zufahrt, der Schutz vor Beschädigungen und die betrieblichen Betankungsabläufe relevant. Abhängig von Medium, Behälterbauart und Standort können zusätzliche technische und organisatorische Schutzmaßnahmen erforderlich sein.

Tankanlagen für Diesel, AdBlue® und Schmierstoffe

Dieseltankanlagen für Fahrzeuge und Maschinen

Dieseltankanlagen ermöglichen die Versorgung dieselbetriebener Fahrzeuge, Aggregate und Arbeitsmaschinen. Kleine mobile Modelle eignen sich für einen begrenzten Bedarf oder einzelne Einsatzorte. Anlagen mit größerem Tankvolumen können für die regelmäßige Versorgung eines Fuhrparks oder Maschinenbestands eingesetzt werden.

Bei der Auswahl sollten Sie insbesondere auf folgende Merkmale achten:

• Fassungsvermögen und tatsächlicher Kraftstoffbedarf

• stationäre oder mobile Verwendung

• Förderleistung der Pumpe

• verfügbare Versorgungsspannung

• Länge und Führung des Abgabeschlauchs

• manuelle oder automatische Zapfpistole

• Zählwerk zur Erfassung der abgegebenen Menge

• Eignung für Innen- oder Außenbereiche

• vorhandene Zulassungen und Prüfunterlagen

AdBlue®-Tankanlagen für geschützte Lagerung

AdBlue® stellt besondere Anforderungen an die medienberührenden Bauteile. Tank, Pumpe, Schlauch und Zapfpistole müssen für das Medium geeignet sein, damit Verunreinigungen und Materialschäden vermieden werden.

Bei einer Aufstellung im Freien ist zusätzlich der vorgesehene Temperaturbereich zu beachten. Dafür stehen je nach Modell Outdoor-Ausführungen mit Klappdeckel und Winterpaket zur Verfügung. Ein Schlauchaufroller kann die Handhabung erleichtern und den Abgabeschlauch geschützt aufnehmen.

Schmierstoff-Tankanlagen für Werkstatt und Instandhaltung

Schmierstoff-Tankanlagen dienen der Bevorratung und dosierten Abgabe geeigneter Öle oder Schmierstoffe. Sie können in Werkstätten, Instandhaltungsbereichen und industriellen Betrieben eingesetzt werden. Entscheidend ist, dass sämtliche Komponenten für den jeweiligen Schmierstoff und dessen Viskosität ausgelegt sind.

Neben dem Behältervolumen sind die Pumpenleistung, der Schlauch, die Zapfpistole und die gewünschte Mengenerfassung wichtige Auswahlkriterien. Für Außenbereiche kommen entsprechend ausgerüstete und gegen Witterungseinflüsse geschützte Modelle infrage.

Passendes Tankvolumen bestimmen

Das erforderliche Fassungsvermögen hängt nicht allein vom maximal verfügbaren Stellplatz ab. Maßgeblich sind der durchschnittliche Verbrauch, die Anzahl der zu versorgenden Fahrzeuge oder Maschinen und das gewünschte Lieferintervall.

Für eine bedarfsgerechte Auswahl können diese Angaben herangezogen werden:

• durchschnittlicher Tages- oder Wochenverbrauch

• Verbrauchsspitzen während saisonaler Arbeiten

• Anzahl und Tankgröße der zu versorgenden Fahrzeuge

• mögliche Liefermengen des Betriebsstofflieferanten

• verfügbare Aufstell- und Bewegungsfläche

• zulässige Lagermenge am vorgesehenen Standort

• Anforderungen an Transport und Mobilität

Eine angemessene Reserve kann Versorgungslücken vermeiden. Gleichzeitig sollte das Medium nicht unnötig lange gelagert werden. Insbesondere bei AdBlue® sind geeignete Lagerbedingungen und der Schutz vor Verunreinigungen wichtig.

Pumpenleistung und Ausstattung auswählen

Förderleistung auf den Betankungsprozess abstimmen

Die Förderleistung gibt an, welche Flüssigkeitsmenge die Pumpe unter definierten Bedingungen pro Minute abgeben kann. Eine höhere Leistung kann die Betankungszeit verkürzen. Die tatsächlich erreichbare Fördermenge wird jedoch unter anderem durch Schlauchlänge, Schlauchquerschnitt, Förderhöhe, Medium und Anlagenkonfiguration beeinflusst.

Für gelegentliche Betankungen kleiner Mengen kann eine geringere Förderleistung ausreichen. Werden größere Fahrzeugtanks oder mehrere Maschinen nacheinander versorgt, ist eine leistungsfähigere Pumpe zweckmäßig.

Zubehör für Bedienung und Mengenkontrolle

Abhängig vom Produkt können Tankanlagen mit folgenden Komponenten ausgestattet sein:

• Hand- oder Elektropumpe

• manuelle oder automatische Zapfpistole

• Abgabeschlauch

• Schlauchaufroller

• mechanisches oder digitales Zählwerk

• Klappdeckel zum Schutz der Komponenten

• Einrichtungen für Transport und Ladungssicherung

• Füllstands- oder Leckageanzeige

• Winterausstattung für temperaturempfindliche Medien

Die Ausstattung sollte auf die Häufigkeit der Nutzung, die gewünschte Dokumentation und die Bedingungen am Aufstellort abgestimmt werden.

Anforderungen an Aufstellung und Betrieb

Tankanlagen für wassergefährdende oder entzündbare Flüssigkeiten unterliegen technischen und rechtlichen Anforderungen. Welche Vorgaben im Einzelfall gelten, hängt unter anderem vom Medium, Tankvolumen, Standort, Behältertyp und Verwendungszweck sowie davon ab, ob die Anlage stationär betrieben oder transportiert wird.

Vor Anschaffung und Inbetriebnahme sollten Betreiber insbesondere prüfen:

• Eignung und Zulassung der Anlage für das vorgesehene Medium

• Anforderungen an Aufstellfläche und Anfahrschutz

• notwendige Rückhalteeinrichtungen oder doppelwandige Bauweise

• Schutz vor unbefugter Nutzung

• Brandschutz- und Explosionsschutzanforderungen

• Abstände zu Gebäuden, Verkehrswegen und Entwässerungssystemen

• Prüf-, Wartungs- und Dokumentationspflichten

• Vorgaben für Transport und Ladungssicherung

• mögliche Anzeige- oder Genehmigungspflichten

Verbindlich sind die für den jeweiligen Standort und Anwendungsfall geltenden Vorschriften sowie die Unterlagen des Herstellers. Bei Unsicherheit sollten die zuständige Fachbehörde oder ein qualifizierter Fachbetrieb einbezogen werden.

Tankstationen nach Einsatzbereich auswählen

Landwirtschaft und Forstwirtschaft

In land- und forstwirtschaftlichen Betrieben ermöglichen mobile Dieseltankanlagen die Versorgung von Traktoren, Erntemaschinen, Rückefahrzeugen und weiteren Arbeitsmaschinen in der Nähe des Einsatzortes. Für saisonale Verbrauchsspitzen sind ein ausreichendes Volumen und eine auf große Fahrzeugtanks abgestimmte Förderleistung relevant.

Baustellen und Bauhöfe

Auf Baustellen lassen sich Bagger, Radlader, Verdichter, Stromerzeuger und andere dieselbetriebene Geräte direkt vor Ort versorgen. Zur Auswahl gehören transportfähige Anlagen für wechselnde Standorte und stationäre Modelle für Bauhöfe oder dauerhaft betriebene Baustelleneinrichtungen.

Fuhrparks und Logistik

Für Fuhrparks sind neben Tankvolumen und Förderleistung auch eine nachvollziehbare Mengenerfassung und ein geregelter Zugang wichtig. Ein Zählwerk kann die Dokumentation der abgegebenen Mengen unterstützen. Bei mehreren Nutzern können je nach Organisationsbedarf ergänzende Zugangs- oder Tankdatensysteme sinnvoll sein.

Werkstatt und Industrie

Werkstätten und Industriebetriebe benötigen Tankanlagen häufig für Diesel, AdBlue® oder Schmierstoffe. Hier sind eine saubere Medienzuordnung, geeignete Werkstoffe und klar organisierte Abgabestellen besonders wichtig. Schlauchaufroller und geschützte Armaturen können zu geordneten Arbeitsbereichen beitragen.

Tankanlagen sicher betreiben und pflegen

Eine Tankanlage sollte regelmäßig auf Beschädigungen, Undichtigkeiten und die ordnungsgemäße Funktion ihrer Komponenten kontrolliert werden. Prüfpunkte sind insbesondere Behälter, Anschlüsse, Pumpe, Schlauch, Zapfpistole, Zählwerk und vorhandene Rückhalteeinrichtungen.

Für einen zuverlässigen Betrieb sollten Sie:

• die Herstellerangaben zur Nutzung und Wartung beachten

• nur freigegebene Medien einfüllen

• unterschiedliche Medien nicht vermischen

• Schläuche und Dichtungen regelmäßig kontrollieren

• Verunreinigungen im Einfüll- und Abgabebereich vermeiden

• vorgeschriebene Prüfungen fristgerecht durchführen lassen

• Wartungen und Kontrollen nachvollziehbar dokumentieren

• Beschäftigte in Bedienung und Verhalten bei Leckagen unterweisen

Die Tankanlage darf nur innerhalb der vom Hersteller festgelegten Einsatzbedingungen verwendet werden. Das gilt besonders für Transport, Außeneinsatz, Temperaturbereiche und elektrische Komponenten.