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KonfigurierenHäufig gestellte Fragen
Trennwände und Schutzgitter für klar abgegrenzte Betriebsbereiche
Trennwände und Schutzgitter schaffen räumlich definierte Zonen in Lagerhallen, Produktionsbereichen und Werkstätten. Sie können Maschinen von Arbeitsplätzen trennen, Transportwege gegenüber Aufenthaltsbereichen abgrenzen oder den Zugriff auf eingelagerte Waren beschränken. Entscheidend ist, ob die Abtrennung vor allem Personen schützen, Sachwerte sichern oder betriebliche Abläufe strukturieren soll. Aus diesem Einsatzzweck ergeben sich die erforderliche Höhe, der Wandverlauf, die Zugangsart und die Ausführung des Gitters.
Im Webshop von Lagertechnik Becker finden Anwender insbesondere Maschinenschutzgitter und Hallentrennwände in vorkonfigurierten Längen sowie abschließbare Lagerboxen. Die Systeme sind für unterschiedliche Grundrisse ausgelegt und stehen in zahlreichen Breiten und Tiefen zur Verfügung. Dadurch lassen sich sowohl kompakte Schutzbereiche als auch umfangreiche Abtrennungen innerhalb größerer Hallen planen.
Maschinenschutzgitter oder Lagertrennwand auswählen
Ein Maschinenschutzgitter dient dazu, Gefährdungsbereiche an Maschinen und Anlagen gegen unbeabsichtigtes Betreten oder Hineingreifen abzusichern. Typische Anwendungen sind die Einhausung automatisierter Anlagen, Roboterzellen, Fördertechnik oder anderer bewegter Maschinenteile. Bei dieser Verwendung müssen Maschenweite, Gitterhöhe und Abstand zur Gefahrenstelle gemeinsam betrachtet werden. Ein Schutzgitter darf nicht allein anhand der verfügbaren Stellfläche ausgewählt werden.
Lagertrennwände und Hallentrennwände erfüllen dagegen häufig eine organisatorische oder zugangsbeschränkende Funktion. Sie trennen Kommissionierflächen, Ersatzteillager, Werkzeugbereiche oder sensible Warenbestände vom übrigen Hallenraum. Das Drahtgitter ermöglicht Einblick in den abgetrennten Bereich und beeinträchtigt die Luftzirkulation nur gering. Für Anwendungen mit erhöhtem Sichtschutz, besonderen Brandabschnitten oder speziellen Gefahrstoffen können zusätzliche bauliche und rechtliche Anforderungen gelten.
Eine Lagerbox ist sinnvoll, wenn ein vollständig umschlossener und abschließbarer Bereich benötigt wird. Sie kann beispielsweise wertvolle Werkzeuge, Ersatzteile, Betriebsmittel oder zugangsbeschränkte Waren aufnehmen. Für die Auswahl einer Lagerbox sind neben den Außenmaßen insbesondere Türbreite, Schließsystem und nutzbare Innenfläche relevant. Auch die vorgesehenen Ladehilfsmittel und Transportwege sollten bereits bei der Planung berücksichtigt werden.
Abmessungen und Verlauf richtig planen
Die benötigte Größe ergibt sich aus dem abzugrenzenden Bereich und den erforderlichen Sicherheits- und Bewegungsflächen. Bei geradlinigen Abtrennungen steht die Gesamtlänge im Vordergrund. Bei U-förmigen oder vollständig geschlossenen Systemen sind Breite und Tiefe des Grundrisses maßgeblich. Das Sortiment von Lagertechnik Becker ermöglicht eine Auswahl über unterschiedliche Abmessungen, sodass passende vorkonfigurierte Anlagen schneller eingegrenzt werden können.
Vor der Bestellung sollte der geplante Verlauf direkt am Aufstellort vermessen und auf Hindernisse geprüft werden. Säulen, Regale, Kabeltrassen, Rohrleitungen, Brandschutzeinrichtungen und Bodenunebenheiten können die Montage beeinflussen. Zusätzlich müssen Türen vollständig öffnen können, ohne Fahr- oder Fluchtwege einzuschränken. Für Materialtransporte ist zu prüfen, ob Paletten, Hubwagen oder andere Fördermittel die vorgesehene Öffnung passieren können.
Die Höhe richtet sich nach der Schutzaufgabe und dem Risiko eines Übergreifens oder Übersteigens. Höhere Gitterwände können den Zugang erschweren, ersetzen bei Maschinenschutzanwendungen jedoch nicht die Ermittlung des erforderlichen Sicherheitsabstands. Auch der Abstand zwischen Unterkante und Boden sowie mögliche Öffnungen an Anschlüssen müssen in die Gesamtbetrachtung einbezogen werden.
Türen und Zugänge in die Planung einbeziehen
Türen ermöglichen kontrollierte Zugänge zu abgetrennten Lager- und Maschinenbereichen. Flügeltüren benötigen ausreichend Schwenkraum und eignen sich für Bereiche, in denen vor und hinter der Tür genügend freie Fläche vorhanden ist. Schiebetüren können bei begrenztem Platz vorteilhaft sein. Breite Zugänge sind erforderlich, wenn sperrige Güter, Paletten oder Transportgeräte bewegt werden.
Die Türposition sollte zu den tatsächlichen Lauf- und Materialwegen passen und nicht nur nach der kürzesten Zaunführung festgelegt werden. Bei abschließbaren Bereichen ist außerdem zu klären, welche Personen Zugang erhalten und welches Schließprinzip im Betrieb verwendet wird. Bei Maschinenzugängen können zusätzliche Verriegelungen oder sicherheitsgerichtete Überwachungen erforderlich sein. Diese sind auf Grundlage der Risikobeurteilung der jeweiligen Anlage festzulegen.
Material und Oberflächenausführung
Drahtgitter aus Stahl verbindet mechanische Stabilität mit guter Sicht auf den abgetrennten Bereich. Eine verzinkte Oberfläche unterstützt den Korrosionsschutz und eignet sich besonders für Lagerboxen oder Anwendungen, bei denen eine widerstandsfähige, sachliche Ausführung gefragt ist. Pulverbeschichtete Gitterwände und Ständer ermöglichen eine farbliche Anpassung an bestehende Betriebsausstattung oder interne Kennzeichnungskonzepte.
Bei Lagertechnik Becker lassen sich verschiedene Anlagen nach Ständerfarbe und Farbe der Gitterwände auswählen. Eine kontrastreiche Farbgebung kann die Wahrnehmung von Abgrenzungen und Gefahrenbereichen unterstützen. Farbe allein stellt jedoch keine Schutzmaßnahme dar. Für feuchte, korrosive oder anderweitig belastete Umgebungen ist vorab zu prüfen, ob die jeweilige Oberflächenbehandlung für die Einsatzbedingungen geeignet ist.
Bodenbefestigung und Montage vorbereiten
Schutzgitter und Lagertrennwände werden üblicherweise über Ständer am Boden befestigt. Der Untergrund muss die auftretenden Kräfte aufnehmen können und für die vorgesehenen Befestigungsmittel geeignet sein. Vor Bohrarbeiten sollten Bodenaufbau, Leitungsverläufe, Fußbodenheizung und mögliche Sperrbereiche bekannt sein.
Eine dauerhaft sichere Abtrennung setzt eine fachgerechte Verankerung und exakt ausgerichtete Gitterelemente voraus. Bei der Montage sind die Vorgaben des jeweiligen Herstellers einzuhalten. Nach dem Aufbau sollten Verbindungen, Befestigungspunkte, Türfunktionen und Schließeinrichtungen kontrolliert werden. Wiederkehrende Sichtprüfungen helfen, gelockerte Verschraubungen, Verformungen oder Beschädigungen frühzeitig zu erkennen.
Sicherheitsanforderungen bei Maschinenschutzgittern
Für trennende Schutzeinrichtungen an Maschinen enthält die DIN EN ISO 14120 allgemeine Anforderungen an Gestaltung und Bau feststehender und beweglicher Schutzeinrichtungen. Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen werden in der DIN EN ISO 13857 behandelt. Ob ein Schutzgitter für eine konkrete Maschine geeignet ist, muss anhand einer anwendungsbezogenen Risikobeurteilung entschieden werden.
Dabei sind unter anderem Gefahrenart, Bewegungsbereich der Maschine, mögliche herausgeschleuderte Teile, Nachlaufzeiten, Zugriffsöffnungen und notwendige Wartungsarbeiten zu berücksichtigen. Bei beweglichen Türen können Verriegelungseinrichtungen erforderlich sein, die gefährliche Maschinenfunktionen beim Öffnen verhindern oder stoppen. Die Planung sollte mit der verantwortlichen Fachkraft, dem Maschinenhersteller oder einem qualifizierten Sicherheitsplaner abgestimmt werden.