Lagersysteme für Kleinteile, Langgut oder schwere Güter

Lagersysteme für Transport, Bereitstellung und Aufbewahrung

Staplergeeignete Lagersysteme verbinden die geordnete Aufbewahrung von Betriebsmitteln mit einem einfachen innerbetrieblichen Transport. Einfahrtaschen oder unterfahrbare Konstruktionen ermöglichen es, Behälter, Boxen und Depots mit den Gabelzinken aufzunehmen und an einen anderen Einsatzort zu bringen.

Unser Sortiment umfasst unterschiedliche Lösungen für Produktion, Werkstatt, Lager, Instandhaltung und Batterieladebereiche. Dazu gehören unter anderem:

• stapelbare Transport- und Auffangwannen
• geschlossene oder offene Transportboxen
• Werkzeugkisten für Stapler und Kran
• Material-Transportbehälter
• Universal-Container
• Transportgestelle für Ladegeräte
• Umweltschutzdepots für den Außenbereich
• Batterieladeplätze und passendes Sicherheitszubehör

Die konkrete Eignung richtet sich immer nach der Produktausführung und den Angaben in den technischen Daten.

Mobile Transport- und Lagerbehälter

Transportboxen, Werkzeugkisten und Universal-Container eignen sich für die Aufnahme von Werkzeugen, Ersatzteilen, Materialien und betrieblichen Hilfsmitteln. Ausführungen mit Türen oder Deckeln erleichtern den Zugriff und schützen den Inhalt vor unbeabsichtigtem Herausfallen oder äußeren Einwirkungen.

Modelle, die sowohl für Gabelstapler als auch für Krane vorgesehen sind, ermöglichen eine flexible Einbindung in unterschiedliche Transportabläufe. Voraussetzung ist, dass die jeweilige Aufnahmeart ausdrücklich für das Produkt freigegeben ist und geeignete Anschlagmittel verwendet werden.

Auffangsysteme für Fässer und Flüssigkeitsgebinde

Transport-Auffangwannen und Umweltschutzdepots dienen der geordneten Lagerung von Fässern oder anderen Flüssigkeitsgebinden. Das Auffangvolumen muss zur Art, Anzahl und Größe der eingelagerten Behälter passen. Zusätzlich sind die betrieblichen und gesetzlichen Vorgaben für den jeweils gelagerten Stoff zu beachten.

Für den Außeneinsatz kommen geschützte Depots mit Dach oder geschlossener Konstruktion infrage. Vor der Auswahl sollten insbesondere diese Punkte geprüft werden:

• Art und Volumen der Gebinde
• erforderliches Auffangvolumen
• Innen- oder Außenaufstellung
• Zugriffsmöglichkeiten
• Korrosionsschutz und Material
• Unterfahrbarkeit
• zulässige Traglast
• Sicherung während des Transports

Eine Transportfreigabe bedeutet nicht automatisch, dass ein System mit eingesetzten oder befüllten Gebinden uneingeschränkt bewegt werden darf. Maßgeblich sind die Herstellerangaben des jeweiligen Modells.

Batterieladeplätze geordnet ausstatten

Batterieladeplätze bündeln die benötigte Lade- und Sicherheitsausstattung an einem definierten Standort. Sie können je nach Ausführung Steckdosen, elektrische Schutzeinrichtungen und Aufnahmen für zusätzliches Zubehör enthalten.

Ergänzende Halterungen und Sicherheitsprodukte sorgen dafür, dass benötigte Hilfsmittel am Ladeplatz griffbereit angeordnet werden können. Dazu zählen beispielsweise:

• Halterungen für Wasserbehälter
• Augenspüleinrichtungen
• Feuerlöscher
• Schaltsicherungskästen
• Kennzeichnungen und weitere Sicherheitsausstattung

Art und Umfang der Ausstattung müssen zum eingesetzten Batterietyp, zum Ladegerät und zur Gefährdungsbeurteilung des Betriebs passen. Elektrische Anschlüsse und Schutzvorrichtungen dürfen nur fachgerecht geplant, installiert und geprüft werden.

Technische Auswahlkriterien

Traglast und Gesamtgewicht

Die Traglast des Lagersystems muss mindestens dem tatsächlich aufgenommenen Gewicht entsprechen. Dabei sind das Lagergut, eingesetzte Gebinde und gegebenenfalls zusätzliches Zubehör einzurechnen.

Auch die Tragfähigkeit des Staplers ist zu prüfen. Das Eigengewicht des aufgenommenen Systems und ein veränderter Lastschwerpunkt können die verfügbare Resttragfähigkeit reduzieren. Entscheidend sind das Tragfähigkeitsdiagramm des Staplers und die technischen Angaben zum Produkt.

Zinkenabstand und Einfahrtaschen

Der Abstand, die Breite und die Höhe der Einfahrtaschen müssen zu den Gabelzinken des eingesetzten Staplers passen. Je nach Konstruktion kann der angegebene Zinkenabstand als Innen-, Außen- oder Mittenmaß definiert sein. Vor der Bestellung sollte deshalb die Maßzeichnung des Produkts mit den vorhandenen Gabelmaßen abgeglichen werden.

Eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Abrutschen muss vor jedem Transport ordnungsgemäß angebracht werden. Die Gabelzinken sind möglichst vollständig in die Einfahrtaschen einzufahren.

Abmessungen und Stellfläche

Außenmaße bestimmen nicht nur den benötigten Stellplatz, sondern auch die Befahrbarkeit von Toren, Verkehrswegen und Lagergängen. Bei geöffneten Türen, Deckeln, Rampen oder Dachelementen kann zusätzlicher Bewegungsraum erforderlich sein.

Für die Planung sind insbesondere relevant:

• Höhe, Breite und Tiefe
• Tür- und Torbreiten auf dem Transportweg
• vorhandene Rangierfläche
• zulässige Boden- und Punktlast
• Stapelbarkeit
• erforderliche Bedien- und Sicherheitsabstände

Volumen und Kapazität

Bei Behältern und Containern beschreibt das Volumen den verfügbaren Aufnahmeraum. Für die praktische Auswahl sind zusätzlich Form, Abmessungen und Schüttdichte des Materials zu berücksichtigen. Ein großes Behältervolumen darf nicht dazu führen, dass die zulässige Traglast überschritten wird.

Bei Auffangwannen ist zwischen Lagerkapazität und Auffangvolumen zu unterscheiden. Die Anzahl aufstellbarer Gebinde allein reicht daher nicht als Auswahlkriterium aus.

Werkstoff und Oberflächenausführung

Viele staplergeeignete Lagersysteme bestehen aus einer geschweißten Stahlkonstruktion. Lackierte Oberflächen eignen sich für zahlreiche trockene Betriebsbereiche. Für feuchte Umgebungen, Außenbereiche oder den Umgang mit korrosiv wirkenden Stoffen können besonders geschützte oder verzinkte Ausführungen erforderlich sein.

Die Produktfarbe kann der betrieblichen Kennzeichnung dienen. Auffällige Farbtöne verbessern die Erkennbarkeit im Verkehrsbereich, ersetzen aber keine vorgeschriebenen Warn- oder Sicherheitskennzeichnungen.

Sicherer Einsatz im Betriebsalltag

Vor jeder Verwendung sind Lagersystem, Einfahrtaschen, Verriegelungen, Türen, Scharniere und weitere bewegliche Bauteile auf erkennbare Schäden zu kontrollieren. Beschädigte Systeme dürfen nicht weiterverwendet werden, bis ihre sichere Funktion fachgerecht beurteilt oder wiederhergestellt wurde.

Beim Transport gelten folgende Grundsätze:

• zulässige Traglast nicht überschreiten
• Ladung gleichmäßig verteilen
• Türen, Klappen und Deckel schließen und sichern
• vorhandene Abrutschsicherung verwenden
• Last möglichst niedrig führen
• Fahrgeschwindigkeit an Last und Verkehrsweg anpassen
• Personen aus dem Gefahrenbereich fernhalten
• Herstellerangaben und Betriebsanweisung beachten

Das Aufnehmen oder Befördern von Personen ist mit Transportboxen, Behältern und anderen Lagersystemen nicht zulässig. Für Arbeiten in der Höhe sind ausschließlich dafür vorgesehene und freigegebene Arbeitsbühnen einzusetzen.

Pflege, Kontrolle und Instandhaltung

Regelmäßige Reinigung verhindert, dass Schmutz oder Materialreste Verriegelungen, Einfahrtaschen und bewegliche Komponenten beeinträchtigen. Ausgetretene Flüssigkeiten sind unter Beachtung des jeweiligen Stoffes fachgerecht aufzunehmen und zu entsorgen.

Bei der Kontrolle sollten besonders Schweißnähte, Korrosionsstellen, tragende Bauteile und Sicherungselemente berücksichtigt werden. Die erforderlichen Prüfintervalle richten sich nach Einsatzhäufigkeit, Belastung, Umgebungsbedingungen, Gefährdungsbeurteilung und Herstellerangaben.

Das passende Lagersystem auswählen

Die Produktauswahl beginnt mit dem vorgesehenen Lagergut und dem betrieblichen Ablauf. Für Werkzeuge und Ersatzteile kommen andere Systeme infrage als für Fässer, Ladegeräte oder sperrige Materialien.

Vor der Bestellung sollten Sie folgende Angaben festlegen:

1. Art, Abmessungen und Gewicht des Lagerguts
2. benötigtes Volumen oder erforderliche Kapazität
3. Innen- oder Außeneinsatz
4. stationäre, staplergestützte oder kranbare Verwendung
5. vorhandene Gabelzinken und Einfahrtaschenmaße
6. erforderliche Traglast
7. verfügbare Stell- und Rangierfläche
8. gewünschte Zugangsart, beispielsweise Tür, Deckel oder Rampe
9. Anforderungen an Auffangvolumen und Umweltschutz
10. erforderliches Zubehör und Sicherheitsausstattung

So lässt sich das Lagersystem nicht nur nach seiner Größe, sondern passend zum Materialfluss und zum vorgesehenen Einsatz auswählen.