Paletten aus Kunststoff & Aluminium kaufen

Paletten für Lager, Transport und Versand

Paletten bilden eine stabile Ladeeinheit für Waren, Behälter, Kartons und Produktionsmaterialien. Sie vereinfachen den Transport mit Flurförderzeugen und unterstützen standardisierte Abläufe im Wareneingang, Lager, Versand und in der Produktion.

Unser Sortiment konzentriert sich auf Paletten aus Kunststoff und Aluminium. Dazu gehören unter anderem Kunststoffpaletten im Euro- und Industriemaß, kompakte Halbpaletten, Leichtpaletten, belastbare Mehrwegpaletten, hygienisch ausgeführte Modelle und Aluminium-Flachpaletten. Die passende Ausführung richtet sich nicht allein nach der maximalen Traglast, sondern nach dem gesamten Einsatzprofil.

Kunststoffpaletten für wiederkehrende Logistikprozesse

Kunststoffpaletten sind formstabile und feuchtigkeitsunempfindliche Ladungsträger. Anders als Holz nehmen sie kein Wasser in ihre Materialstruktur auf. Viele Modelle lassen sich deshalb gut reinigen und für wiederkehrende Warenkreisläufe einsetzen.

Vorteile im betrieblichen Einsatz

Abhängig von Material und Konstruktion bieten Kunststoffpaletten folgende Eigenschaften:

• geringes bis mittleres Eigengewicht
• splitterfreie Oberfläche ohne Nägel
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit
• leicht zu reinigende Oberflächen
• wiederholbare Abmessungen für standardisierte Abläufe
• Ausführungen aus Neuware oder Kunststoffregenerat
• Modelle mit offenem oder geschlossenem Oberdeck
• Varianten mit Rand, Antirutschflächen oder Verstärkungen
• nestbare oder stapelbare Konstruktionen

Nicht jedes Modell erfüllt automatisch Anforderungen an Lebensmittelkontakt, Reinraum, Regalbetrieb oder automatisierte Fördertechnik. Die entsprechende Eignung muss deshalb anhand der jeweiligen Produktangaben geprüft werden.

Leicht-, Medium- und Schwerlastpaletten

Leichtpaletten werden häufig für Export, Distribution und Anwendungen mit begrenzter Umlaufzahl eingesetzt. Sie reduzieren das Eigengewicht der Ladeeinheit und können bei nestbarer Bauform Platz im Leertransport sparen.

Medium- und Mehrwegpaletten sind für regelmäßig wiederkehrende Transport- und Lagerprozesse ausgelegt. Sie besitzen meist einen stabileren Unterbau und eignen sich für höhere dynamische Belastungen.

Schwerlastpaletten verfügen über eine besonders belastbare Konstruktion. Einige Ausführungen sind zusätzlich mit Metallprofilen verstärkt. Für den Einsatz im Palettenregal ist jedoch stets die ausdrücklich angegebene Regallast maßgeblich.

Aluminiumpaletten für besondere Umgebungsbedingungen

Aluminiumpaletten verbinden Korrosionsbeständigkeit mit einer stabilen, vergleichsweise leichten Konstruktion. Sie kommen insbesondere dort infrage, wo Ladungsträger häufig gereinigt werden, dauerhaft Feuchtigkeit ausgesetzt sind oder ein splitterfreies Material benötigt wird.

Typische Einsatzgebiete sind:

• Lebensmittelverarbeitung
• pharmazeutische und chemische Bereiche
• Rein- und Hygienebereiche
• Luftfracht und Export
• Produktion und innerbetrieblicher Materialfluss
• Anwendungen mit erhöhten Reinigungsanforderungen

Die konkrete Eignung hängt von der Palettenkonstruktion, der Tragkraft, den Schweißnähten und den Anforderungen des jeweiligen Betriebs ab.

Das geeignete Palettenmaß bestimmen

Das Palettenmaß muss mit Lagerplätzen, Transportmitteln, Ladeflächen und der Größe des Transportguts abgestimmt werden. Zu den verbreiteten Grundmaßen gehören:

• 1.200 × 800 mm: Europalettenformat für viele Lager- und Transportprozesse
• 1.200 × 1.000 mm: Industrieformat für größere Ladeeinheiten
• 800 × 600 mm: Halbpalettenformat für Distribution und Verkaufsflächen
• weitere Abmessungen für Sonderladungen und spezielle Transportabläufe

Zusätzlich zum Grundmaß sind Bauhöhe und Eigengewicht relevant. Bei begrenzten Ladehöhen, automatisierten Anlagen oder häufigem Leertransport können bereits kleine Maß- und Gewichtsunterschiede entscheidend sein.

Traglasten richtig vergleichen

Die Traglast einer Palette wird je nach Belastungssituation unterschiedlich angegeben. Diese Werte dürfen nicht gleichgesetzt werden.

Statische Traglast

Die statische Traglast beschreibt die zulässige Belastung, wenn die Palette eben und vollständig auf dem Boden steht. Sie ist in der Regel höher als die dynamische Traglast.

Dynamische Traglast

Die dynamische Traglast gilt beim Anheben und Transportieren der Palette mit einem geeigneten Hubwagen oder Gabelstapler. Eine gleichmäßig verteilte Last und die korrekte Aufnahme durch das Flurförderzeug werden dabei vorausgesetzt.

Regallast

Die Regallast bezeichnet die zulässige Belastung bei einer Lagerung im Palettenregal, wenn die Palette nur auf definierten Auflagepunkten liegt. Für diesen Einsatz dürfen ausschließlich Paletten verwendet werden, deren Produktdaten eine entsprechende Regaleignung und Regallast ausweisen.

Punktlasten, ungleichmäßige Beladung, hohe Temperaturen oder beschädigte Paletten können die tatsächlich nutzbare Belastbarkeit reduzieren.

Unterbau und Oberdeck passend auswählen

Füße, Kufen und Einfahrmöglichkeiten

Paletten mit Füßen sind häufig leicht und teilweise nestbar. Durchgehende Kufen verbessern die Auflage und können die Nutzung auf Rollenbahnen oder in Regalsystemen unterstützen. Modelle mit drei Kufen entsprechen einer im europäischen Warenverkehr verbreiteten Bauform.

Vor dem Kauf sollte geprüft werden:

• zwei- oder vierseitige Unterfahrbarkeit
• Kompatibilität mit Hubwagen und Gabelstapler
• Anzahl und Anordnung der Kufen
• Eignung für Rollen- oder Kettenförderer
• notwendige Bodenfreiheit
• Stapel- oder Nestbarkeit im Leerzustand

Offene und geschlossene Oberdecks

Ein offenes Oberdeck reduziert häufig das Eigengewicht und ermöglicht das Abfließen von Flüssigkeiten. Geschlossene Oberflächen lassen sich meist leichter reinigen und verhindern, dass kleine Gegenstände durch die Deckfläche fallen.

Ein umlaufender Rand oder einzelne Aufkantungen können Behälter und Transportgut gegen seitliches Verrutschen sichern. Antirutschauflagen erhöhen die Haftung, ersetzen jedoch keine erforderliche Ladungssicherung.

Materialwahl nach Einsatzbereich

Paletten aus Polyethylen, insbesondere HDPE, sind bei vielen Ausführungen widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen. Polypropylen wird ebenfalls für industrielle Ladungsträger verwendet. Paletten aus Regenerat nutzen aufbereiteten Kunststoff, sind aber nicht automatisch für hygienisch sensible Anwendungen oder den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet.

Für die Materialauswahl sind unter anderem relevant:

• zulässiger Temperaturbereich
• Kontakt mit Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten
• Reinigungs- und Desinfektionsverfahren
• Kontakt mit Ölen, Säuren oder anderen Chemikalien
• Einsatz im Innen- oder Außenbereich
• Anforderungen an ESD-Schutz oder Reinraumtauglichkeit
• gewünschte Zahl der Umläufe
• Recyclingfähigkeit und betrieblicher Entsorgungsweg

Paletten für Export und internationale Transporte

Kunststoff- und Aluminiumpaletten benötigen keine phytosanitäre Behandlung wie unbehandeltes Vollholz. Dadurch können sie sich für internationale Transporte eignen, bei denen holzbezogene Einfuhrbestimmungen berücksichtigt werden müssen.

Unabhängig vom Material sind die Importvorschriften des Ziellandes, zulässige Abmessungen, Ladungssicherung und die Belastungsgrenzen der Palette zu prüfen. Für Luftfracht und andere gewichtssensible Transporte spielt zusätzlich das Eigengewicht eine wichtige Rolle.

Sichere Nutzung und regelmäßige Kontrolle

Paletten sollten vor jedem Einsatz auf sichtbare Schäden geprüft werden. Risse, Verformungen, beschädigte Kufen, lockere Verstärkungen oder starke Abnutzung können die Tragfähigkeit beeinträchtigen.

Für einen sicheren Betrieb sollten Sie:

• die ausgewiesenen Traglasten einhalten
• Lasten möglichst gleichmäßig verteilen
• Punkt- und Stoßbelastungen vermeiden
• geeignete Flurförderzeuge verwenden
• Paletten vollständig und gerade aufnehmen
• beschädigte Ladungsträger aussortieren
• Reinigungsmittel auf Materialverträglichkeit prüfen
• die Ladung abhängig vom Transportweg zusätzlich sichern