Lagerkästen & Lagerbehälter für Unternehmen

Lagerkästen für strukturierte Materialflüsse

Lagerkästen unterstützen die übersichtliche Aufbewahrung und bedarfsgerechte Bereitstellung von Kleinteilen, Verbrauchsmaterialien, Werkzeugen und Bauteilen. Sie kommen unter anderem in Fachbodenregalen, Kommissionierbereichen, Werkstätten, Montagezonen und innerbetrieblichen Transportprozessen zum Einsatz.

Unser Sortiment umfasst unterschiedliche Behälterkonzepte für stationäre und mobile Anwendungen:

• Euroboxen und Eurokästen

• Regalkästen

• Sichtlagerkästen

• Stapelkästen

• Drehstapelbehälter

• Transport- und Allzweckboxen

• Ausführungen für ESD-sensitive Bereiche

• passendes Zubehör wie Deckel, Trennwände und Etiketten

Die passende Bauform richtet sich danach, welche Güter gelagert werden, wie häufig darauf zugegriffen wird und ob die Behälter zusätzlich für Transport, Kommissionierung oder Materialbereitstellung vorgesehen sind.

Bauformen und ihre Einsatzbereiche

Sichtlagerkästen für direkten Zugriff

Sichtlagerkästen besitzen eine abgesenkte oder offene Vorderseite. Dadurch bleibt der Inhalt sichtbar und kann entnommen werden, ohne den Kasten aus einem Stapel oder einer Halterung zu nehmen. Sie eignen sich insbesondere für Schrauben, Muttern, Befestigungsmittel, Elektrokomponenten, Ersatzteile und andere regelmäßig benötigte Kleinteile.

Je nach Ausführung können Sichtlagerkästen:

• frei auf Arbeitsflächen stehen

• aufeinander gestapelt werden

• in Regalen verwendet werden

• an Wandschienen oder Schlitzplatten eingehängt werden

• mit Etiketten oder Sichtfenstern gekennzeichnet werden

• durch Trennwände weiter unterteilt werden

Unterschiedliche Farben können dabei helfen, Materialgruppen, Arbeitsbereiche oder Bestandsklassen visuell voneinander zu trennen.

Regalkästen für Fachbodenregale

Regalkästen sind längliche Lagerbehälter, die die verfügbare Tiefe eines Fachbodenregals ausnutzen. Sie eignen sich für schmale, tiefe Regalfächer und die geordnete Lagerung verschiedener Kleinteile oder Komponenten.

Für eine sichere Auswahl sollten die Außenmaße des Kastens mit den nutzbaren Innenmaßen des Regalfachs abgeglichen werden. Trennplatten ermöglichen bei dafür vorgesehenen Modellen mehrere Lagerfächer innerhalb eines Kastens. Ein Ausziehstopp kann verhindern, dass der Behälter bei der Entnahme vollständig aus dem Regal gezogen wird.

Euroboxen für systematische Lagerung und Transport

Euroboxen sind in Grundmaßen erhältlich, die auf gängige Lager-, Förder- und Palettensysteme abgestimmt sind. Dadurch lassen sich unterschiedliche Behältergrößen modular kombinieren und vorhandene Flächen planbar nutzen.

Je nach Modell stehen geschlossene oder durchbrochene Wände und Böden zur Verfügung. Geschlossene Ausführungen schützen den Inhalt besser vor Verschmutzungen und dem Herausfallen. Durchbrochene Behälter können bei Anwendungen sinnvoll sein, bei denen ein geringeres Eigengewicht, Luftzirkulation oder das Ablaufen von Flüssigkeiten erforderlich ist.

Für Transport- und Logistikanwendungen sollte geprüft werden, ob der gewählte Eurokasten:

• stapelbar und palettierfähig ist

• für Fördertechnik oder Rollenbahnen geeignet ist

• ergonomische Handgriffe besitzt

• mit einem Deckel verschlossen werden kann

• zur vorgesehenen Paletten- oder Regalabmessung passt

• ausreichend belastbar für Inhalt und Stapelhöhe ist

Stapelkästen und Drehstapelbehälter

Stapelkästen ermöglichen eine platzsparende Lagerung übereinander. Dabei müssen zulässige Stapellast, Untergrund und Lastverteilung berücksichtigt werden. Für einen sicheren Aufbau sollten nur kompatible Behältergrößen und Baureihen miteinander kombiniert werden.

Drehstapelbehälter verbinden zwei Funktionen: In einer Ausrichtung lassen sie sich aufeinanderstapeln, nach einer Drehung um 180 Grad können leere Behälter ineinandergesteckt werden. Das reduziert den Platzbedarf bei Rücktransport und Leerbehälterlagerung.

Je nach Ausführung eignen sich diese Behälter für:

• innerbetrieblichen Materialtransport

• Kommissionierung

• Warenverteilung

• Produktionsversorgung

• Retourenprozesse

• geschlossene Behälterkreisläufe

Auswahl nach Abmessungen und Volumen

Außenmaße an Lagertechnik und Arbeitsplätze anpassen

Die Außenmaße bestimmen, ob ein Lagerkasten in das jeweilige Regal, auf einen Transportwagen, unter einen Arbeitsplatz oder auf eine Palette passt. Maßangaben sollten stets in der auf der Produktseite genannten Reihenfolge geprüft werden, da Hersteller Länge, Breite, Tiefe und Höhe unterschiedlich anordnen können.

Berücksichtigen Sie neben dem reinen Behältermaß auch:

• Eingriffs- und Entnahmeraum

• Griffüberstände

• Deckel und Scharniere

• Stapelränder

• erforderliches Spiel im Regalfach

• nutzbare Breite und Tiefe des Stellplatzes

Innenmaße und Nutzvolumen am Lagergut ausrichten

Außenmaße und Nennvolumen allein reichen nicht für jede Anwendung aus. Stapelränder, konische Seitenwände, Grifföffnungen und Verstärkungsrippen können den nutzbaren Innenraum beeinflussen. Bei länglichen, sperrigen oder maßkritischen Teilen sollten daher auch die Innenmaße betrachtet werden.

Für Schüttgüter und Kleinteile ist das Volumen eine wichtige Orientierungsgröße. Zusätzlich muss geprüft werden, ob das zulässige Gewicht des Behälters und die Tragfähigkeit des Regals eingehalten werden.

Materialien passend zur Beanspruchung auswählen

Kunststoffbehälter für vielseitige Anwendungen

Viele Lagerkästen werden aus Kunststoffen wie Polypropylen oder Polyethylen gefertigt. Sie besitzen ein vergleichsweise geringes Eigengewicht und lassen sich meist leicht reinigen. Die konkrete Beständigkeit gegenüber Temperaturen, Ölen, Fetten, Säuren oder Laugen ist jedoch produktabhängig und sollte anhand der jeweiligen technischen Angaben geprüft werden.

Kunststoffkästen eignen sich unter anderem für:

• Kleinteilelagerung

• Kommissionierung

• Montagebereitstellung

• innerbetrieblichen Transport

• Werkstattorganisation

• Materialversorgung in der Produktion

Aluminium- und Metallausführungen

Aluminiumboxen eignen sich für Transport- und Aufbewahrungsaufgaben, bei denen ein formstabiler Behälter mit geringem Eigengewicht gefragt ist. Metallische Sichtlagerkästen können bei höheren mechanischen Beanspruchungen oder besonderen betrieblichen Anforderungen eingesetzt werden.

Vor dem Kauf sind Gewicht, Korrosionsschutz, Kanten, Verschlussart sowie die Eignung für das jeweilige Lagergut zu berücksichtigen.

ESD-Lagerkästen für empfindliche Komponenten

Für elektronische Bauteile können elektrostatisch ableitfähige oder leitfähige Lagerkästen erforderlich sein. ESD-Ausführungen unterstützen den Schutz empfindlicher Komponenten vor unkontrollierter elektrostatischer Entladung.

Ein ESD-Behälter ist dabei nur ein Bestandteil eines abgestimmten ESD-Schutzkonzepts. Arbeitsflächen, Böden, Verpackungen, Erdung und betriebliche Abläufe müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

Traglast und Stapellast richtig unterscheiden

Die Traglast beschreibt üblicherweise die Last, die ein einzelner Behälter unter festgelegten Bedingungen aufnehmen darf. Die Stapellast gibt an, welcher Belastung der unterste Behälter in einem Stapel ausgesetzt werden darf. Beide Werte sind nicht gleichzusetzen.

Für die Auslegung sind folgende Punkte relevant:

• Gewicht des Lagerguts

• Anzahl der übereinandergestapelten Behälter

• gleichmäßige Lastverteilung

• Beschaffenheit des Untergrunds

• Umgebungstemperatur

• dynamische Belastung beim Transport

• Zustand von Behälterboden und Stapelrand

Maßgeblich bleiben die technischen Angaben des jeweiligen Produkts. Beschädigte oder verformte Behälter sollten nicht weiter in belasteten Stapeln verwendet werden.

Ausstattung und Zubehör

Deckel zum Schutz des Inhalts

Deckel können Lagergut vor Staub, Verschmutzungen und unbeabsichtigtem Herausfallen schützen. Je nach Baureihe sind Auflagedeckel, Scharnierdeckel oder feste Deckelkonstruktionen erhältlich. Behälter und Deckel müssen hinsichtlich Größe und Serie kompatibel sein.

Trennwände für kleinere Lagereinheiten

Trennwände unterteilen Regalkästen oder Sichtlagerkästen in mehrere Bereiche. Dadurch lassen sich unterschiedliche Artikel innerhalb eines Behälters getrennt aufbewahren. Vor der Auswahl sollte geprüft werden, ob der Behälter über passende Aufnahmen verfügt und welche Trennwandgrößen vorgesehen sind.

Etiketten für eindeutige Zuordnung

Beschriftungsfelder, Etikettenhalter und Barcode-Etiketten erleichtern die Artikelidentifikation. Eine einheitliche Kennzeichnung kann Suchzeiten verringern und Kommissionierfehler vermeiden. Für wechselnde Bestände eignen sich austauschbare Etiketten oder Einsteckschilder.

Lagerkästen bedarfsgerecht auswählen

Für eine belastbare Auswahl empfiehlt sich eine Prüfung in dieser Reihenfolge:

1. Lagergut und benötigte Stückzahl bestimmen.

2. Gewicht, Abmessungen und besondere Eigenschaften des Inhalts erfassen.

3. Aufbewahrung, direkten Zugriff oder Transport als Hauptzweck festlegen.

4. Stellplatz, Regalfach oder Palettenfläche ausmessen.

5. geeignete Bauform auswählen.

6. Material und erforderliche Beständigkeiten prüfen.

7. Traglast und gegebenenfalls Stapellast vergleichen.

8. Bedarf an Deckeln, Trennwänden, Etiketten oder Halterungen festlegen.

9. Kompatibilität innerhalb der gewählten Behälterserie kontrollieren.

10. verfügbare Farben für Kennzeichnung und Materialorganisation einplanen.

So entsteht ein Behältersystem, das zu den vorhandenen Lagerflächen, Arbeitsabläufen und Transportwegen passt.

Pflege und sicherer Einsatz

Lagerkästen sollten regelmäßig auf Risse, Verformungen, beschädigte Stapelränder und defekte Griffe kontrolliert werden. Die Reinigung richtet sich nach Material, Verschmutzung und Einsatzbereich. Reinigungsmittel und Temperatur dürfen die Materialeigenschaften nicht beeinträchtigen.

Schwere Güter sollten möglichst in unteren Lagerebenen aufbewahrt werden. Bei gestapelten Behältern sind eine ebene Standfläche, kompatible Stapelkonturen und die zulässige Stapellast wichtig. Verkehrs- und Fluchtwege müssen frei bleiben.

Bei Lebensmitteln, Gefahrstoffen, aggressiven Medien oder elektronisch empfindlichen Bauteilen ist die ausdrücklich ausgewiesene Produkteignung zu prüfen. Farbe oder Materialbezeichnung allein sind hierfür kein ausreichender Nachweis.